Stage Ingénieur·e Continuité Numérique et Simulation Fonderie Turbine Hp H/F - Safran

Safran est un groupe international de haute technologie opérant dans les domaines de l'aéronautique (propulsion, équipements et intérieurs), de l'espace et de la défense. Sa mission : contribuer durablement à un monde plus sûr, où le transport aérien devient toujours plus respectueux de l'environnement, plus confortable et plus accessible. Implanté sur tous les continents, le Groupe emploie 100 000 collaborateurs pour un chiffre d'affaires de 27,3 milliards d'Euros en 2024, et occupe, seul ou en partenariat, des positions de premier plan mondial ou européen sur ses marchés.

Safran est la 2ème entreprise du secteur aéronautique et défense du classement « World's Best Companies 2024 » du magazine TIME.

Parce que nous sommes persuadés que chaque talent compte, nous valorisons et encourageons les candidatures de personnes en situation de handicap pour nos opportunités d'emploiUn des enjeux du motoriste Safran est d'améliorer le rendement et la durée de vie de ses turbomachines. Atteindre cet objectif passe notamment par l'augmentation de la température de fonctionnement des parties chaudes du moteur (distributeur et aubes de turbine HP). En particulier, dans le cadre des futurs programmes moteurs militaires (exemple : NGF), les objectifs de performances fixés impliquent des sollicitations thermiques et mécaniques très sévères, qui demandent, à la fois, de concevoir des circuits de refroidissement avancés (à l'intérieur des aubes refroidies), de développer des nouveaux procédés de fabrication adaptés à ces nouveaux designs, et de composer des systèmes matériaux monocristallins innovants (alliage, sous-couche de liaison et barrière thermique).

Cette démarche multidisciplinaire s'appuie largement sur des outils numériques (CAO, simulation numérique, traitement statistique de données, etc.). En particulier, dans le cadre de l'élaboration des aubes de turbine par fonderie, la simulation multiphysique est utilisée de façon à comprendre et analyser les phénomènes physiques qui gouvernent l'élaboration des produits, optimiser le design des pièces et des grappes de fonderies, et définir des règles d'élaboration permettant de produire des pièces sans défauts.

Cependant, pour être efficace, cette démarche doit s'appuyer sur des modèles physiques prédictifs, sur une chaîne numérique assurant la continuité des données de calcul (continuité numérique) et des temps de restitution compatibles avec les contraintes industrielles.

Dans ce contexte, vous intègrerez la plateforme « Aubes de Turbine Avancées » (PFX), localisée sur le site de Safran Aircraft Engines de Gennevilliers. Au plus près du site de production des aubes de turbine, PFX travaille sur les géométries en rupture, les matériaux innovants et les méthodes numériques permettant l'élaboration des aubes de turbine des futurs moteurs.

Au sein de cette plateforme, vous serez rattaché(e) à l'équipe simulation des procédés et formé(e) aux méthodes numériques qui y sont développées. Vous aurez la responsabilité de concevoir un prototype de chaîne numérique qui permettra de fluidifier et accélérer la simulation multiphysique de l'élaboration des aubes de turbine HP par fonderie, outil qui assistera le bureau des méthodes à élaborer des aubes sans défauts.

Vous êtes en cours de préparation d'un diplôme d'ingénieur de niveau Bac +5 dans les domaines de la modélisation et la simulation en mécanique et/ou thermique et/ou hydrodynamique.

Vous avez de solides compétences et une appétence particulière pour la programmation orientée objet (python).

Vous aimez échanger, apprendre, et travailler en équipe sur des projets variés. Vous souhaitez travailler dans le milieu de la recherche et répondre aux problématiques industrielles rencontrées. Volonté, rigueur, curiosité intellectuelle, passion et autonomie sont des points qui vous caractérisent ? N'hésitez plus, rejoignez-nous !

Dans le cadre de vos missions, vous serez ainsi amené(e) à :
Analyser les flux de données numériques associés à la simulation multiphysique (variables d'entrées / de sorties) de la fabrication des aubes de turbine HP par fonderie, et construire un modèle de données global.

Sur la base de ce modèle de données, proposer une architecture de chaînage numérique, en vous appuyant sur les outils de gestion de workflow utilisés par l'équipe simulation des procédés.

Développer un démonstrateur de chaîne numérique, sur un cas d'application métier.
Capitaliser, documenter et communiquer les réalisations développées au cours de cette mission dans un esprit DEVOPS.