Technicien de forge

La forge française occupe la 5e place parmi les pays industrialisés. La concurrence de pays comme le Japon pousse à se montrer compétitif. Les industries, qu'elles soient traditionnelles ou de pointe, font appel à du personnel de plus en plus qualifié. Pour l'essentiel, ce technicien travaille dans des entreprises spécialisées dans la fabrication de pièces ou de sous-ensembles mécaniques. Autres débouchés : en priorité l'automobile, puis l'aéronautique, l'armement, la pétrochimie, la robinetterie, la production d'énergie (EDF), les transports (SNCF, RATP)... 1550 euros brut par mois.

Selon son employeur, le technicien de forge peut accomplir tout ou partie des activités. Il travaille fréquemment en moyenne entreprise, où il exécute alors l'ensemble des tâches, depuis la préparation de la fabrication jusqu'au suivi de production. Il peut aussi travailler dans une grande entreprise (forge d'une société automobile ou aéronautique). Plus spécialisé, il est alors technicien méthodes (pour définir des moyens de fabrication) ou responsable de production (pour superviser un atelier). Le travail de préparation s'effectue en bureau, sur ordinateur (notamment lorsqu'il s'agit de définir les plans d'outillage). La gestion d'atelier, elle, est en prise directe avec le terrain et avec ses exigences de coût, de délais et de qualité. Bruit, chaleur, pénibilité : la forge reste un métier plutôt difficile, même si l'automatisation des machines et des équipements a amélioré les conditions de travail. Les horaires sont réguliers, mais il faut parfois travailler par roulement : en 3 × 8 heures, par exemple.

La fabrication et la gestion de la production étant désormais assistées par ordinateur, le technicien de forge doit savoir s'adapter aux nouvelles technologies. Le métier, qui comporte une importante phase de conception (définition des outillages ou des opérations à accomplir), fait de plus en plus appel à l'étude et l'analyse. De manière générale, ce technicien doit faire preuve de créativité, d'innovation. C'est pourquoi il doit régulièrement actualiser ses connaissances. Il doit également savoir travailler en équipe, animer des réunions et gérer au mieux le personnel de son service (formation continue, etc.). Il lui faut coordonner les activités associées à un projet, diriger les opérateurs sur machines, établir un cahier des charges pour les sous-traitants, prendre contact avec les fournisseurs et les clients... La maîtrise d'une langue étrangère est un atout pour progresser. Les exigences croissantes en matière de qualité nécessitent des connaissances en métrologie (science des poids et mesures).

Le technicien de forge commence par étudier le plan de la pièce à réaliser (bielle, vilebrequin de moteur...). Il détermine le procédé de forgeage le plus approprié (estampage, frappe à froid...). Puis, il définit la suite des opérations (étirage, roulage...) qui donneront au bloc de métal la forme et les dimensions souhaitées. Il conçoit également l'outillage. Gestionnaire, il vérifie, avant le début de la fabrication, la disponibilité des moyens matériels et humains, prévoit les approvisionnements à effectuer, établit le planning de travail... Responsable de la production d'un atelier, il règle les machines, lance la fabrication et en assure le suivi. Il repère les retards et les dérives (problèmes de qualité...) et procède aux ajustements nécessaires.

Le BTS est le niveau minimum requis pour occuper un emploi de technicien. • BTS mise en forme des matériaux par forgeage; • Licences pro production industrielle, options ingénierie des matériaux nouveaux; industrialisation de nouveaux produits; matériaux et ingénierie.